高分子復(fù)合材料解決破碎機(jī)磨損問題實(shí)例

 關(guān)鍵詞：美嘉華技術(shù) 水泥設(shè)備 破碎機(jī) 軸頭磨損 現(xiàn)場維修 水泥廠大部分物料，如石灰石、砂巖、煤、熟料、棍合材和石膏等，都需要破碎，破碎機(jī)是水泥企業(yè)重要的輔助設(shè)備，作用是依靠機(jī)械力將大塊料分裂成小塊將進(jìn)廠大塊物料破碎成小塊后，便于粉磨、烘干、輸送、均化和儲存。由于破碎機(jī)的能量利用率高，降低物料粒度，可提高后續(xù)磨機(jī)和烘干機(jī)的效率，降低系統(tǒng)生產(chǎn)能耗?！岸嗨樯倌ァ钡挠^點(diǎn)，在實(shí)踐中已被廣泛認(rèn)可。常用的破碎機(jī)型式有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。1.  破碎機(jī)常見問題 由于破碎機(jī)工作條件相對比較惡劣，在運(yùn)行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損等。同時(shí)由于生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵比較嚴(yán)重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。 另外現(xiàn)代水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動化、連續(xù)化程度高，對設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的要求也越來越高。而破碎設(shè)備也在向大型化、高產(chǎn)量化方向發(fā)展，拆卸、運(yùn)輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進(jìn)的維修手段，以上設(shè)備問題一旦發(fā)生，不能在第一時(shí)間快速有效解決，勢必會嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報(bào)廢更換，大大增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼?，使企業(yè)良好的資源優(yōu)勢遭到閑置和浪費(fèi)。 2. 應(yīng)用案例案例一：蓖冷機(jī)破碎機(jī)軸承位磨損2011年3月上旬，某水泥企業(yè)日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)后端錘式破碎機(jī)傳動側(cè)軸承位出現(xiàn)磨損，破碎機(jī)轉(zhuǎn)速370轉(zhuǎn)/分，軸承位直徑220mm，寬150mm，磨損尺寸雙邊達(dá)3mm，企業(yè)由于停機(jī)時(shí)間有限曾采用美嘉華四點(diǎn)定位工藝修復(fù)治理，運(yùn)行正常平穩(wěn)。后鑒于設(shè)備受力大、運(yùn)行工況惡劣以及保證設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行之要求，企業(yè)決定再次與美嘉華展開合作，利用模具修復(fù)工藝實(shí)施現(xiàn)場免拆卸修復(fù)。2011年3月20日，美嘉華2名技術(shù)人員前往莒縣中聯(lián)水泥有限公司指導(dǎo)修復(fù)破碎機(jī)軸承位，經(jīng)過表面處理、調(diào)和涂抹材料、安裝模具、加熱固化、拆卸模具、修整表面等步驟的操作，于21日早10點(diǎn)完成修復(fù)，操作用時(shí)僅4小時(shí)，材料費(fèi)用4000元左右，避免拆卸外協(xié)修復(fù)所帶來的長時(shí)間停機(jī)停產(chǎn)和高額費(fèi)用，得到企業(yè)的認(rèn)可，并且安裝過程中在美嘉華技術(shù)人員的指導(dǎo)下為企業(yè)避免了其他方面的安全隱患問題，保證設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行。 指導(dǎo)過程如下： 

案例二：顎式破碎機(jī)軸頭、輪轂?zāi)p 顎式破碎機(jī)因?yàn)橹圃臁⑹褂?、維護(hù)等原因，皮帶輪與軸頭配合部位產(chǎn)生間隙，進(jìn)而造成軸頭與輪轂的磨損，采用傳統(tǒng)方法要將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)軸頭尺寸。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故；電刷鍍因?yàn)槭芡繉雍穸扔绊懀菀讋兟?，造成再次磨損；而且由于設(shè)備自身體積、質(zhì)量較大，拆卸、運(yùn)輸、機(jī)加工都非常困難，花費(fèi)大量的人力物力，并浪費(fèi)企業(yè)寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。 采用美嘉華技術(shù)產(chǎn)品修復(fù)，免拆卸、免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù)，維修費(fèi)用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強(qiáng)度；美嘉華金屬修復(fù)材料，具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，超強(qiáng)的粘著力，不會產(chǎn)生高溫應(yīng)力，完全滿足設(shè)備運(yùn)行要求。同時(shí)良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%面接觸，避免再次出現(xiàn)間隙的可能。 

 案例三：錘式破碎機(jī)帶輪輪轂、軸頭、鍵槽磨損 錘式破碎機(jī)帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，因?yàn)槭芊N種因素的影響出現(xiàn)磨損。問題出現(xiàn)后，若沒有先進(jìn)的維修手段，采用傳統(tǒng)方法要將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊后機(jī)加工修復(fù)軸頭及鍵槽尺寸。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故；而且拆卸、補(bǔ)焊、機(jī)加工不僅增加工人勞動強(qiáng)度，還浪費(fèi)了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。 采用美嘉華技術(shù)產(chǎn)品修復(fù)，免拆卸、免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù)，維修費(fèi)用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強(qiáng)度；美嘉華金屬修復(fù)材料，具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，超強(qiáng)的粘著力，不會產(chǎn)生高溫應(yīng)力，完全滿足設(shè)備運(yùn)行要求。同時(shí)良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現(xiàn)間隙的可能。