工程機(jī)械液壓油污染的原因及防治措施

隨著高科技技術(shù)在工程機(jī)械范圍的廣泛應(yīng)用，液壓系統(tǒng)逐漸被技術(shù)人員所認(rèn)可，隨之而來的是液壓系統(tǒng)的要求也越來越高，本文主要闡述工程機(jī)械使用中液壓油引起污染的原因及防治措施。
1. 液壓油污染的來源及危害后果1.1 液壓油中污染物分類液壓油的污染物一般分為物理污染和化學(xué)污染，物理污染一般為顆粒污染物，化學(xué)污染物為混入雜質(zhì)與液壓油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起液壓油變質(zhì)。以污染物能否分辨又分為可見和不可見之分?？梢姷娜玷F屑，銅屑，玻璃碎片等，不可見的必須通過儀器鑒別才能知道混入物品的種類。1.2 液壓油污染的來源　    物理污染的來源只要是因?yàn)楣こ虣C(jī)械制造廠，施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及維護(hù)保養(yǎng)過程中所產(chǎn)生的沙塵，涂層，金屬磨損顆粒和塑料制品因高溫老化產(chǎn)生的碎末等。這些污染物會(huì)導(dǎo)致液壓元件磨損，導(dǎo)致泵或馬達(dá)失效，增加了液壓油的消耗?；瘜W(xué)污染的來源主要是由于系統(tǒng)供油不足，油冷器故障，液壓元件損壞，溢流閥故障以及使用劣質(zhì)液壓油等。主要成份為熱量，水和空氣等，液壓油因?yàn)闇囟鹊淖兓瘯?huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，容易是油質(zhì)化，黏度降低，加速部件磨損，同時(shí)亦會(huì)使液壓膠管起泡，密封老化；液壓系統(tǒng)進(jìn)水也會(huì)使油液黏度降低，潤(rùn)滑系統(tǒng)降低，潤(rùn)滑性能下降并形成淤積，還會(huì)加速液壓元件的銹蝕和金屬件表面疲勞，系統(tǒng)進(jìn)入空氣也會(huì)使油液溫度升高，產(chǎn)生氣蝕，導(dǎo)致液壓元件因外界環(huán)境的變化形成非正常條件下化學(xué)反應(yīng)，引起非正常磨損，縮短液壓系統(tǒng)的壽命?？刂乒こ虣C(jī)械液壓油的污染非常必要，對(duì)于機(jī)械本身，單位，企業(yè)，個(gè)人都有重大意義，某單位有一臺(tái)46米混凝土泵車，因?yàn)橐簤河臀廴緵]有及時(shí)重視，最后導(dǎo)致液壓泵，液壓馬達(dá)損壞，維修費(fèi)高達(dá)十幾萬元。所以控制液壓系統(tǒng)是降低投入成本，提高機(jī)械使用率的必要條件。2. 控制方法2.1 控制液壓元件的加工，裝配，運(yùn)輸過程。元件加工應(yīng)采用“濕加工”，及所有加工工序都要滴加潤(rùn)滑液或清洗液，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸公差，形位公差，表面粗造度等進(jìn)行加工；加工車間應(yīng)有嚴(yán)格的防護(hù)，不允許加工車間和裝備車間同處一室，工人應(yīng)穿戴工作服，禁止在加工車間內(nèi)吸煙、進(jìn)食等。暫不裝配的零件應(yīng)妥善保管，避免污染，銹蝕等。 零件裝配應(yīng)采用“干裝配”，即零件清洗表面干燥后才能裝配。為能順利裝配，允許在零件上蘸少許液壓油。裝配車間應(yīng)獨(dú)立分開,禁止在沙土地、鉗工臺(tái)、加工車間裝配；裝配過程中禁止野蠻操作，禁止用鐵錘敲打，可以使用木錘、橡膠錘、銅棒等；裝配人員不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)使用易脫落的纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類污染物侵入零件。零件運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防塵，防水，防銹。做好液壓件的包裝，裝箱前及開箱后均應(yīng)仔細(xì)檢查，避免受到污染，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施。2.2 控制作用過程。（1）機(jī)械作用應(yīng)柔和平穩(wěn)，避免產(chǎn)生沖擊負(fù)荷使機(jī)械受阻太大而過早磨損、斷裂。同時(shí)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊壓力大多還會(huì)造成元件、油封和高壓膠管接頭損壞或泄露。因此，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，單人單機(jī)才能了解機(jī)械的使用及注意事項(xiàng)。（2）作用中若液壓泵，液壓馬達(dá)，溢流閥等有異常響聲，或工作裝配沒有負(fù)荷時(shí)動(dòng)作緩慢并伴有溢流閥響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，仔細(xì)查明原因，循序漸進(jìn)的排除故障，等故障徹底排除完后方可繼續(xù)工作。（3）作用中若密封件產(chǎn)生泄露應(yīng)及時(shí)處理，防止污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)（4）防止作用過程中液壓油溫度過高。油溫過高易產(chǎn)生泄露，加速油液氧化以及液壓元件磨損和油封，膠管過早老化等。2.3 控制維護(hù)保養(yǎng)過程。（1）機(jī)械作用應(yīng)柔和平穩(wěn)，避免產(chǎn)生沖擊負(fù)荷使機(jī)械受阻太大而過早磨損、斷裂。同時(shí)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊壓力大多還會(huì)造成元件、油封和高壓膠管接頭損壞或泄露。因此，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，單人單機(jī)才能了解機(jī)械的使用及注意事項(xiàng)。（2）作用中若液壓泵，液壓馬達(dá)，溢流閥等有異常響聲，或工作裝配沒有負(fù)荷時(shí)動(dòng)作緩慢并伴有溢流閥響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，仔細(xì)查明原因，循序漸進(jìn)的排除故障，等故障徹底排除完后方可繼續(xù)工作。（3）作用中若密封件產(chǎn)生泄露應(yīng)及時(shí)處理，防止污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)清潔工作，組裝時(shí)應(yīng)盡可能的在清潔的室內(nèi)工作臺(tái)上進(jìn)行，維修人員應(yīng)穿戴整潔，防止纖維，灰塵等落入液壓系統(tǒng)。（3）清潔液原則上應(yīng)選用煤油或同牌號(hào)的液壓油，也可使用柴油，清洗后的元件應(yīng)放在干凈的容器內(nèi)。（4）有的液壓件如液壓泵，液壓馬達(dá)裝配完成后必須加油，否則會(huì)造成過早磨損。（5）加油前必須檢查液壓油箱的清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清洗。在液壓系統(tǒng)所發(fā)生的故障中（如常見的系統(tǒng)堵塞、閥體卡死、控制失靈、密封件劃傷、汽蝕、銹蝕等）有80%——90%起因于液壓油的污染，而液壓油污染源主要是雜質(zhì)和水分。只要有效的控制雜質(zhì)，讓油品一直處于NAS8級(jí)以內(nèi)，能大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命2-3倍。

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