了解粉煤灰加氣塊設(shè)備工藝

     了解粉煤灰加氣塊設(shè)備的詳細(xì)工藝嗎？
     粉煤灰加氣塊設(shè)備特點(diǎn)：良好的隔熱保溫性能功能；質(zhì)輕、容量范圍400-700kg/m3；良好的隔音性能（RW=52dB-A）；高精度尺寸、外形尺寸誤差+/-1.5mm；不可燃性能，安全 良好的加工性。

     粉煤灰加氣塊設(shè)備工藝：分為五部分
     1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料：原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運(yùn)入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

     2、加氣混凝土砌塊原材料處理：粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

     3、加氣塊配料、攪拌、澆注：石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

     4、加氣塊初養(yǎng)和切割：澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上，脫去模框，切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
 
     5、加氣塊蒸壓及成品：坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

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