齒輪電動(dòng)機(jī)故障診斷與排除

齒輪電動(dòng)機(jī)故障診斷與排除：
一、轉(zhuǎn)速降低或輸出扭矩減小
1、產(chǎn)生原因
（1）油泵供油量不足：油泵因磨損軸向和徑向間隙增大，內(nèi)泄漏量增大；或者油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速與功率不
匹配等原因，造成輸出油量不足，進(jìn)入齒輪電動(dòng)機(jī)的流量減少，使降低，扭矩減小。
（2）液壓系統(tǒng)調(diào)壓閥（如溢流閥）調(diào)壓失靈壓力上不去，各控制閥內(nèi)泄漏大等原因，造成進(jìn)入齒輪電
動(dòng)機(jī)的測(cè)量和壓力不夠。
（3）齒輪電動(dòng)機(jī)本身的原因：如電動(dòng)機(jī)的側(cè)板與齒輪兩側(cè)面磨損拉傷，造成高低壓腔之間的內(nèi)泄漏量
大，甚至口腔。
（4）油液粘度過小，致使液壓系統(tǒng)各部?jī)?nèi)泄漏量大。
（5）工作負(fù)載較大，轉(zhuǎn)速降低。
（6）齒輪電動(dòng)機(jī)本身徑向間隙超差。
2、排除方法
（1）排除油泵供油量不足的故障：例如清洗濾油器，修復(fù)油泵，保證合理的軸向間隙，更換能滿足轉(zhuǎn)
速和功率要求的電機(jī)等。
（2）排除和控制閥故障：特別是溢流閥，應(yīng)檢查調(diào)壓失靈的原因，并針對(duì)性地排除。
（3）對(duì)齒輪電動(dòng)機(jī)的側(cè)板和齒輪兩面研磨修復(fù)，并保證裝配間隙，即齒輪電動(dòng)機(jī)體也要磨掉相應(yīng)的尺
寸。
（4）選用合適粘度的油液。
（5）檢查負(fù)載過大的原因，并排除之。
二、噪聲過大，并伴隨振動(dòng)和發(fā)熱
1、產(chǎn)生原因
（1）系統(tǒng)吸入空氣，造成氣泡進(jìn)入齒輪電動(dòng)機(jī)，其主要原因有：
A、濾油器因污物堵塞
B、泵進(jìn)油管接頭密封不嚴(yán)
C、油箱油面太低
D、油液老化，消泡性能差等
（2）齒輪電動(dòng)機(jī)本身的原因，如：
A、齒輪齒形精度不好或接觸不良
B、軸向間隙過小
C、齒輪電動(dòng)機(jī)滾針軸承破裂
D、齒輪電動(dòng)機(jī)個(gè)別零件損壞
E、齒輪內(nèi)孔與端面不垂直，齒輪電動(dòng)機(jī)前后蓋軸承不平行等原因，造成旋轉(zhuǎn)不均衡，機(jī)械磨損嚴(yán)重，
噪聲過大與振動(dòng)現(xiàn)象。
2、排除方法
（1）排除液壓系統(tǒng)進(jìn)氣的故障，如：
A、清洗濾油器，減少液壓油的污染
B、擰緊泵進(jìn)油管路接頭，密封破損的予以更換
C、油箱油液補(bǔ)充添加至油標(biāo)要求位置
D、油液污染老化嚴(yán)重，不符合要求的予以更換等
（2）消除電動(dòng)機(jī)的徑向不平衡和軸向不平衡力產(chǎn)生的振動(dòng)，如：
A、對(duì)研齒輪或更換齒輪
B、研磨有關(guān)零件，重配軸向間隙
C、更換破損的軸承
D、修復(fù)齒輪和有關(guān)零件的精度
E、更換損壞的零件
F、避免輸出軸過大的不平衡徑向負(fù)載
三、油封漏洞
產(chǎn)生油封漏油的原因，一是泄油管的壓力高，二是電動(dòng)機(jī)軸油封破損
排除方法：
A、泄油管要單獨(dú)引回油管，而不要共用電動(dòng)機(jī)回油管路
B、泄漏管通路因污物堵塞或設(shè)計(jì)過小時(shí)，要設(shè)法使泄油管油液暢通流回油箱
C、油封破損的，予以更換。并檢查電動(dòng)機(jī)軸的拉傷情況，根據(jù)情況研磨修復(fù)，避免再次拉傷油封