電加熱反應(yīng)釜超溫超壓的處理檢查方法

      電加熱反應(yīng)釜超溫超壓的處理方法檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作。增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率。關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
     焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應(yīng)力。
      電加熱反應(yīng)釜控制儀整體線路板中有元件損壞。更換保險絲。用萬用表RX1測量可控硅陰極對控制極之間阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用電路來判定可控硅性能是否變差，如燈泡一觸即亮，斷開控制極，燈泡照亮證明可控硅無損壞。根據(jù)線路圖用萬用表測量，查出故障并更正。電加熱反應(yīng)釜控制儀將電位器取下，用表接觸在電位器兩腳慢慢調(diào)節(jié)，看是否有斷開的現(xiàn)象，否則更換。從電路供電電壓查起，看變壓器是否的55V、20V的電壓輸出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K電位器、脈沖變壓器等。打開攪拌開關(guān)即燒保險絲或更換保險絲后馬上以燒斷。電機(jī)接線短路?？煽毓杞泳€板中有二極管燒毀。可控硅擊穿。電機(jī)勵磁線圈短路。更正接線。用萬用表測量二極管，正向阻值應(yīng)在15-20Ω，反向應(yīng)為無窮大。用表10K檔測量3CTA對K之間阻值應(yīng)為無窮大，否則即損壞。更換電動機(jī)。轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常但攪拌轉(zhuǎn)速無顯示。