如何快速判斷旋挖鉆機液壓泵損壞原因？

液壓泵是旋挖鉆機液壓系統(tǒng)的核心部件，液壓系統(tǒng)的故障絕大部分來自液壓泵的不正常工作及損壞，本文就旋挖鉆機液壓泵的常見故障及其形成原因、需要注意的事項進行分析總結。
液壓泵是液壓系統(tǒng)中的“心臟”，因此當液壓系統(tǒng)出現問題時，先注意到的是液壓泵，有時往往都會將原因歸咎于泵。如果泵的結構設計正確，零件的制造質量、材質、熱處理等均達到設計要求，經出廠試驗、測試合格的產品，用于液壓系統(tǒng)而引起泵損壞，是由于泵本身缺失所引起的現象是很少的。
確切的說，當泵的使用環(huán)境情況日趨惡化，在系統(tǒng)中早已隱藏著使泵損壞的各種因素。大多數泵損壞，可歸納為下列幾種原因：
1、空氣混入
空氣混入指空氣氣泡在系統(tǒng)工作液中散開的現象。使用液壓油的系統(tǒng)可在油箱中發(fā)現氣泡，嚴重時可把油液乳化。當這種氣泡被壓縮到泵的出口時，便會產生破裂效應，引起壓力側板、耐磨側板等靠近破裂點的金屬表面剝離，并導致該處產生異常高溫?？諝饣烊氲默F象，會出現噪聲，這種噪聲會隨壓力的升高而升高?？諝饣烊脒€會引起各部件動作失常（壓力振擺等）和執(zhí)行機構爬行等。
導致空氣混入泵內的可能途徑，主要由不良的油封(軸封)及泵入口管路、系統(tǒng)回油管道、油缸軸封等部位密封不嚴，而將空氣帶入。因此須十分注意在安裝泵入口接頭，系統(tǒng)回油和泄油管接頭時，涂好密封膠，放好密封膠墊、膠圈。
2、空蝕（汽蝕）
空蝕指當壓力減低到飽和蒸汽壓力之下時，存在于流體中所發(fā)生的一種局部氣化現象。簡單地說，當工作液沒有完全充滿應該占有空間時，便會引起這種空蝕現象。由空蝕所引起的噪聲與空氣混入現象的噪聲大致相似。空蝕產生的原因，主要是泵運轉速度過快，泵吸入液體的流速過大，吸入管道過長或工作液體太粘等，因此在安裝泵吸入管道時，不用易變形的軟管。
3、工作液體污染
工作液體污染指在工作液中存在固體機械雜質、水分、氣體、雜物等。工作液中混入機械雜質顆粒，會急劇增加零件摩擦磨損，嚴重者卡死、過熱燒死、扭斷傳動軸等，也會堵塞節(jié)流縫隙使元件出現故障或失效，因此要求工作液具有一定的清潔度。
控制液壓系統(tǒng)的污染，使之達到規(guī)定的清潔度要求，更換泵時，同時對濾清器進行檢查，如發(fā)現濾清器有污染物時，應查找污染源，并排除污染源故障，采用更換濾清器或更換液壓油或進行旁路過濾，即用濾油機定期或不定期對油箱中的液體進行過濾清理，濾除工作液中的雜質，同時對污染物進行分析，查找原因，并排除污染源故障。
在泵的出口或返回油箱的回流管道上裝微米濾油，能達到清潔度?？刂葡到y(tǒng)裝35m（濾紙濾芯），高壓系統(tǒng)裝10m（濾網或濾紙濾芯），一般液壓系統(tǒng)裝20m過濾精度（濾紙濾芯）。如將濾清器省掉，雖然短時間可以工作，但它始終存在故障隱患，隨時會出現故障。
4、過熱、泵齒輪連接箱齒輪磨損損壞
油器是否堵塞、油的各種成分污染含量有否超標等。過熱因超過所規(guī)定之上限溫度，泵一般規(guī)定在不超過60℃的工作液中工作。對液壓油而言，過熱將使液壓油加速氧化和油的粘度降低，且產生連鎖反應。因此引起泵過熱的原因須加以排除。
液壓泵發(fā)熱主要是泵摩擦造成的熱量。以下提出使用液壓泵防止過熱的幾個問題：
1）液壓泵與傳動連接時，采用泵軸直接插入傳動軸（箱）孔內泵組結構，結構緊湊，泵齒輪連接箱內的齒輪不能有擺動，如泵齒輪連接箱內的齒輪磨損擺動，泵會出現噪聲、燒蝕。軸與泵軸孔的同軸度不得超過0.05mm，泵法蘭安裝面與軸心的垂直不超過1°，同時，泵軸與軸孔的配合應有一定的間隙，不能過緊。
2）液壓泵的傳動軸一般與內部結構直接連接，不允許承受徑向和軸向負載，故在安裝時，不允許敲打聯軸節(jié)和泵軸的現象，聯軸節(jié)孔與泵軸的配合不能過緊，一旦聯軸節(jié)位置調整好后，用緊固螺釘緊固聯軸節(jié)。
3）液壓泵的進口和出口在配接管時，應注意不能因配管不當而對泵體施以不合理的外力，否則將破壞已調整好的泵軸的同軸度，使泵過熱，縮短使用壽命。
4）泵有獨立的泄漏口，減少油封對泵軸的摩擦和功率損失。液流助力（包括濾油器、截止閥等）不能過大，應控制吸入真空度。
5）維護保養(yǎng)與定期維修。泵正常運轉后，維護保養(yǎng)的周期原則上按設備制造廠的規(guī)定，但周期短些并無害處。維修保養(yǎng)主要內容是：泵軸與軸聯結是否正常，軸封與各結合面有否滲油，泵殼、泵蓋軸承部位的溫度、振動是否正常，泵有否出現異常噪聲，濾油器是否堵塞、油的各種成分污染含量有否超標等。
5、超壓
超壓指泵的工作壓力大于泵所設計的壓力。超壓會使泵的內部零件遭受到極大的負荷，并引起某些零件提前失效。
6、使用不適合的液壓油
以工作液為液壓油而言，選擇合適的粘度是很重要的。在液壓系統(tǒng)中，液壓油粘度過高，可能使泵產生空蝕現象，并導致液壓油內摩擦增加，使系統(tǒng)溫度升高、壓力損失大、能耗大。液壓油粘度太低，會增加內泄漏量及隨之使油溫升高。另外液壓油還應具有良好的粘度、溫度性能。
更換新油時，應注意二次污染，應將油箱中的舊油清除干凈，并將油箱內表面清洗干凈，同時更換濾芯、清洗濾網，以免二次污染造成泵使用壽命縮短。
以上幾點液壓泵常見故障，現場中經常會多種原因并存，日常保養(yǎng)維護時應嚴格規(guī)范操作，以保證液壓泵處于一個良好的工作狀態(tài)，進而達到安全、卓效的施工效率。